Jakość
VGT Polska wdrożyła system zarzadzania jakością ISO 9001 w 2002 roku.
Plastronnuc C 20-N
» Przykłady zastosowań
» Karta techniczna (pdf, 59KB)
» Karta bezpieczeństwa (pdf, 22KB)
» Certyfikat żywnościowy (pdf, 59KB)
Redukcja czasu cyklu
9. Założenie dla wyposażenia maszyny
Środki porotwórcze mogą być stosowane praktycznie we wszystkich maszynach.
9-1 Bardzo dobre rezultaty uzyskuje się, jeżeli w strefie budowania ciśnienia ślimaka są stosowane elementy mieszane. Przez to staje się lepsza jednorodność produktu.
9-2 Korzystne jest jednakże zastosowanie dyszy zamykającej, która utrzymuje niezawodnie gaz w mieszance wytopu.
10. Proces
Podczas procesu należy jednakże nastawić się na to, że przy środku porotwórczym chodzi o łatwo ulotny gaz, przy użyciu którego chcemy wpłynąć na strukturę produktu.
Uwolniony dwutlenek węgla powinien wypełniać swoje zadanie tylko w formie narzędziowej, tzn. nie może on uchodzić do atmosfery ani poprzez lejek załadowczy przy wlocie prasy ślimakowej, ani też na dyszy prasy ślimakowej.
a) Uchodzenie na lejku załadowczym daje się praktycznie uniknąć przez dopasowanie temperatury strefowej.
b) Krytyczne jest przejście od prasy ślimakowej do formy odlewu ciśnieniowego.
- Idealne jest zastosowanie dyszy zamykającej, Jak już wyżej nadmieniono, gaz ulatnia się przy każdej nadarzającej się nieszczelności w każdym kierunku z prasy ślimakowej. Należy zbadać krytycznie to, czy blokada prądu wstecznego, która w normalnej pracy wtryskarki jeszcze spełnia dobrze swoje zadanie, teraz przy „wytopie o bradzo niskiej lepkości” i trudno ujmowanym gazie jest nadal jeszcze wystarczająco dobra.
- jeżeli brak dyszy zamykającej, to prasa ślimakowa nie powinna podczas cyklu napełniania być cofana przez narzędzie. To jest możliwe tylko wtedy, gdy nadlew wtryskowy do formy nie zamarznie w tym czasie. Małe ilości materiału, który dociera przy tym trybie postępowania przy otwarciu narzędzia do kanału nadlewu wtryskowego formy, są bez utraty jakości przy następnym strzale mieszane w strumieniu wytopu i nie wykazują dostrzegalnych różnic. Pozytywnie oddziałuje to, że przy zastosowaniu środków porotwórczych wymagane jest jedynie bardzo małe dociskanie – które poza tym powoduje jako redukcja ciśnienia resztkowego z podkładki produktu wypłynięcie wytopu z dyszy.
11. Proces wtrysku:
11-1 Proces wtrysku musi następować bardzo szybko, w praktyce okazuje się, że proces napełniania formy, niezależnie od wielkości przedmiotu obrabianego, daje najlepsze rezultaty w ciągu 2 sekund. Z uwagi na zmiany właściwości płynięcia wytopu polimeru z gazem środka porotwórczego należy pracować aż do wskazywanych granic prędkością wtryskiwania. > 2 sekundy.
11-2 Tak szybkie napełnianie formy wymaga dobrze wykonanego odpowietrzenia formy, które można wesprzeć w szczególnych przypadkach jeszcze przez użycie próżni.
11-3 Dociskanie Proces uzyskiwania całkowicie napełnionej formy części jest osiągany przy zastosowaniu środka porotwórczego. Wyrównanie kurczącej się masy produktu przez dopychanie wytopu przed zastygnięciem – co nie zawsze może być realizowane przy procedurze standardowej, jest w przypadku stosowania środka porotwórczego niepożądane, jeżeli chodzi o zmniejszenie ciężaru części. (redukcja ciężaru do około 20 %)
